一、產(chǎn)品簡介

智能型電爐溫度控制柜是我公司根據(jù)市場需求開發(fā)出的新一代電爐控制柜，該控制柜主要由箱體、60段PID調(diào)節(jié)儀、無紙記錄儀、調(diào)功觸發(fā)器、可控硅保護器、可控硅等其它電氣元件構(gòu)成。本控制柜溫度控制采用多段PID調(diào)節(jié)，可控硅過零觸發(fā)連續(xù)輸出的方式，可實現(xiàn)對電爐溫度的升溫降溫準(zhǔn)確控制，可廣泛適用于臺車爐、井式爐、箱式爐等需要對工藝過程進(jìn)行曲線控制所有電加熱設(shè)備。

二、工作原理及解決方案

熱沖壓技術(shù)是將鋼材加熱到一定溫度，然后送入有冷卻系統(tǒng)的模具內(nèi)沖壓成型，變成硬度更高的鋼板。

多層箱式加熱爐由NHR-5400型多段智能調(diào)節(jié)器與DCS計算機軟件系統(tǒng)構(gòu)成的二級分布式控制系統(tǒng)，可對生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制；按工藝曲線要求自動控制爐內(nèi)的溫度、時間等參數(shù)，任務(wù)是保證多層箱式加熱爐溫度控制系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)、高效、經(jīng)濟地運行在爐溫設(shè)定值X±1.0℃的控制范圍內(nèi)。DCS操作站完成技術(shù)、操作人員進(jìn)行計算機實時監(jiān)控和工藝參數(shù)設(shè)定值與儀表同等級改變，從而調(diào)整工藝溫度設(shè)定值，實現(xiàn)溫度實時記錄，歷史數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)儲存，打印功能。

全系統(tǒng)：包含溫度控制21區(qū)（兩臺A/B爐10個爐膛20溫區(qū)；氮氣加熱1溫區(qū)）、溫度監(jiān)測10區(qū)；壓力控制11區(qū)（壓力變送器11臺，進(jìn)氣閥10臺，放氣電磁閥10臺，壓力控制閥1臺）、爐門開關(guān)采用光電開關(guān)控制（二臺加熱爐10個爐門啟閉與機械手裝卸系統(tǒng)進(jìn)行配合）氮簾10個點（電磁閥控制，只在爐門開氮簾送氮氣）；抽風(fēng)罩（開門前抽風(fēng)罩自動下至開的爐門上口）以及緊急斷電控制。

溫控系統(tǒng)：多層箱式加熱爐主控儀表選用21臺NHR-5400型60段程序智能調(diào)節(jié)器，輸出4-20mA給SCR三相電力調(diào)功器觸發(fā)可控硅來實現(xiàn)調(diào)壓功能。5400具備通訊功能，通過RS485接口將溫度信號傳送給DCS系統(tǒng)操作站用來操作及監(jiān)視；同時，操作員可在操作站上對調(diào)節(jié)器的溫度設(shè)定值(SP)等信息進(jìn)行修改，達(dá)到溫度的監(jiān)視和控制。當(dāng)然智能調(diào)節(jié)器也可對溫度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)。為避免加熱爐AB爐10個爐膛同時加熱功率消耗，浪費資源。系統(tǒng)可設(shè)置加熱爐加熱方式，該爐加熱升溫采用從下至上的加熱方案，即：第一爐膛到溫時，第二爐膛可開始加熱，第二爐膛到溫時，第三爐膛開始加熱……。溫控加熱裝置使用德國西門康可控硅模塊，高散熱性能的插片式散熱器及耐高溫滾珠軸承式風(fēng)扇組合而成；集三相調(diào)壓/調(diào)功方式為一體，具有自動判別相位、上電緩啟動、緩關(guān)斷、散熱器超溫等功能。同時，NHR5400調(diào)節(jié)器輸出跳轉(zhuǎn)并報警功能開關(guān)量信號，可以控制爐門開斷電互鎖，機械手與爐門互鎖。另增加10臺NHR5100型顯示儀輸出報警信號反饋PLC，使用西門子M227模塊與S7400系統(tǒng)（機械手）實行全自動化控制，達(dá)到整個自動化生產(chǎn)線控制的效果。

三、結(jié)束語
   多層箱式加熱爐控制系統(tǒng)技術(shù)方案控制效果已達(dá)到設(shè)計目的，多層箱式加熱爐已經(jīng)投入到正式生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生經(jīng)濟效益與價值，深受用戶滿意。